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膜技術(shù)知識 / Membrane technology
實驗?zāi)し蛛x設(shè)備操作說明書
5L每小時膜濃縮集成系統(tǒng)
操
作
說
明
杭州科膜水處理工程有限公司
二零一三年十二月
前言
感謝您選用杭州科膜水處理工程有限公司的實驗室機(jī)型產(chǎn)品。
本手冊適用于多功能卷式膜小試設(shè)備的安裝和使用者，幫助使用人員對該裝置進(jìn)行正確的安裝、使用和維護(hù)。本手冊所涉及到的各項操作嚴(yán)格針對于科膜公司所提供的多功能卷式膜小試設(shè)備，并不適用于非本公司生產(chǎn)的配件和其他由用戶自己提供的設(shè)備。
多功能卷式膜小試設(shè)備的主要組成部分包括高壓柱塞泵、膜管、膜元件、料罐及其控制系統(tǒng)。特定型號和序列號的部件的使用請參考附錄——技術(shù)參數(shù)表。盡管本手冊已經(jīng)充分考慮到了本系統(tǒng)各種可能發(fā)生的問題，但還是有可能發(fā)生一些并不為本手冊所涵蓋的情況，如果這樣的情況又確實發(fā)生了，建議設(shè)備的使用者在嘗試使用非本手冊所提供的解決辦法之前，先同科膜公司的技術(shù)服務(wù)部門聯(lián)系。
本手冊所包含的信息是基于我們可靠的經(jīng)驗和科學(xué)的技術(shù)數(shù)據(jù)。但設(shè)備的使用是由操作者按他們自己的方式進(jìn)行的，由于使用條件不在科膜公司的控制范圍內(nèi)，所以我們并不能對不恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用這些信息所獲得的結(jié)果或所帶來的破壞性負(fù)任何責(zé)任。值得注意的是，這并不是允許您按自己的方式任意操作設(shè)備，也不是在建議您違反本公司所制定的操作規(guī)范。
一、 膜的保存
按照本手冊說明，在未進(jìn)行完全的沖洗過程之前請不要直接進(jìn)行生產(chǎn)以免污染料液。大多數(shù)情況下，建議用去離子水沖洗系統(tǒng)15-60分鐘后，再進(jìn)入生產(chǎn)運行。在生產(chǎn)過程中的消毒和保存請參看附錄膜消毒、膜保存。
二、 電源控制面板
對于電氣控制系統(tǒng)，除了科膜公司的技術(shù)服務(wù)人員以外，請勿自行打開系統(tǒng)主機(jī)箱。
三、 系統(tǒng)管道
設(shè)備的所有管道都用能耐受待處理料液腐蝕的材料制成。設(shè)備外圍管道也應(yīng)該由相似并具有相當(dāng)強(qiáng)度的材料構(gòu)成。
四、 高壓操作
多功能卷式膜小試設(shè)備所設(shè)計管路最大操作壓力為60bar，此為設(shè)備的極限操作與測試壓力，通常實驗時無需達(dá)到這樣的壓力。
注意調(diào)節(jié)閥門時應(yīng)緩慢，不能瞬時關(guān)閉閥門。
五、 CIP膜清洗操作
CIP系統(tǒng)是將具有危險性的化學(xué)清洗劑，在一定的壓力下以較高的流速通過膜芯表面達(dá)到清洗膜芯的目的。這些化學(xué)清洗劑的使用必須針對每一種化學(xué)清洗劑的安全使用指南進(jìn)行。清洗之后，膜系統(tǒng)要按照清洗指南用去離子水進(jìn)行沖洗。CIP系統(tǒng)需用夾套換熱器來控制清洗溶液的溫度。清洗液溫度不得超過膜所能耐受的最高溫度。
六、 系統(tǒng)要求
不得讓金屬或砂石等硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，需使用篩網(wǎng)進(jìn)行截留。
不能讓泵空轉(zhuǎn)，以免空氣進(jìn)入泵，破壞核心部件。
開機(jī)前須檢查系統(tǒng)設(shè)備管道連接正確、壓力調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)。
Ⅱ、 裝設(shè)儀器和控制
建議多功能卷式膜小試設(shè)備操作員在操作前先熟悉設(shè)備單元的控制及其裝設(shè)，請參考附錄――系統(tǒng)原理圖。多功能卷式膜小試設(shè)備中最重要的控制部件描述如下：
一、 電源開關(guān)
安裝在主機(jī)箱的面板上，通過它控制主機(jī)的電源。
二、 變頻器控制旋鈕
安裝在主機(jī)箱的面板上的變頻器控制旋鈕，通過它控制泵啟動和停止。
三、 壓力表
液體填充的壓力表用于測定系統(tǒng)中以下工藝監(jiān)測點的壓力（以Mpa計）：
壓力表量程0－6Mpa：測量膜進(jìn)口處壓力，與出口處壓力相關(guān)；
壓力表量程0－6Mpa：測量膜出口處濃縮液壓力，這個壓力由調(diào)壓閥（濃縮液控制閥）直接控制。
四、 調(diào)壓閥
在流量計的出口處的閥，通過限制濃縮液流量來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作壓和滲透液流量。關(guān)小此閥的開度將提高整個膜組件的壓力，降低濃縮液流量。
五、 安全泄壓閥
泄壓閥為自動檢測開關(guān)閥。當(dāng)泵出口壓力超高時，該閥自動開啟進(jìn)行泄壓以降低系統(tǒng)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常時，該閥即自動關(guān)閉。正常該閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
Ⅲ、安裝指南
多功能卷式膜小試設(shè)備易于安裝，請參考附錄――系統(tǒng)原理圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。下面是電源、管道、膜芯安裝的一些必要步驟：
一、 電源連接
為保證所有管道、電氣系統(tǒng)和設(shè)備都按所設(shè)計的方式工作，設(shè)備單元在工廠里就已經(jīng)接好電源線并經(jīng)過測試了。由于高電壓具有很大的危險性，因此安裝的全部工作都必須由合格的電工來完成。
主電源應(yīng)當(dāng)由用戶自己提供220V的電源接入電氣柜中。
二、 冷卻水管路的連接
為了控制料液的溫度，必需往夾套桶冷卻進(jìn)出口通入冷卻水進(jìn)出管路 。
三、 卷式膜芯的安裝
1、先把膜管兩頭上的卡箍的螺絲松開，并拿出端封；
2、把膜芯連接件（較短的一端）裝入膜管端蓋，需用液體潤滑O型密封圈，注意：裝膜芯連接件時需旋轉(zhuǎn)裝入，以避免密封圈被擠出，影響密封效果；
3、將已裝好1812卷式膜芯放入膜管中，裝上一端的端封，然后再裝上卡箍，注意：鎖螺釘時，需一邊擰幾下，以保證部件的壓緊力均衡；
4、將另一端的膜管端封與膜管連接上；
5、連接好泵進(jìn)料口和料桶之間連接。
四、 設(shè)備水沖洗
在安裝1812卷式膜芯之前，在料罐中加入去離子水，開啟泵對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖凈后，排盡水；裝入1812卷式膜芯，再裝入去離子水沖洗15-60分鐘，沖凈后，再次排盡水。
Ⅳ、運行指南
第一次開機(jī)或停機(jī)保護(hù)較長的時間，應(yīng)先用去離子水清洗（方法參照：設(shè)備水沖洗），并檢測標(biāo)準(zhǔn)條件下的水通量（方法參照：附錄C）。以下為料液運行的一般操作方法：
走料：
一、 檢測各連接處（管路活接及壓力表接頭）是否緊固，確保不發(fā)生泄漏；
二、 檢查料罐排污閥是否關(guān)閉；
三、 打開設(shè)備總電源,往料罐中加入料液，啟動泵，并記錄啟動時間，為了保證卷式膜芯的效率最佳，一般我們在運行時，保證流量計的流量范圍在5-7LPM即可，進(jìn)膜壓力表的壓力區(qū)間為0-40bar,通過調(diào)節(jié)泵的頻率和閥的開度來達(dá)到對流量和壓力的調(diào)整；
四、 通過調(diào)節(jié)變頻器將系統(tǒng)管路內(nèi)的空氣排凈后，使系統(tǒng)達(dá)到要求的進(jìn)膜流量和進(jìn)膜壓力，后按要求每隔一定的時間測量透過液流量，并記錄檢測點的溫度及進(jìn)出膜壓力；
（檢測與記錄數(shù)據(jù)是為今后判別與借鑒用）
五、 當(dāng)觀察到系統(tǒng)溫度接近料液要求溫度時，需打開冷卻進(jìn)出管路對設(shè)備進(jìn)行冷卻；
六、 當(dāng)達(dá)到過濾目的后，全開調(diào)壓閥，后關(guān)閉泵，將剩余的濃縮液（包括管路中）裝入桶中。
沖洗：
七、 往料罐中加入一定量的去離子水，全開調(diào)壓閥，開啟泵；對膜芯進(jìn)行沖洗。人為判斷沖洗干凈后（顏色、氣味、濃度等），關(guān)閉泵，排盡水。
清洗：
八、 往料罐中加入一定量的去離子水，全開調(diào)壓閥，開啟泵，調(diào)節(jié)膜出口壓力至標(biāo)準(zhǔn)水通量檢測壓力（以第一次使用時測試的數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)），后測量水通量，記錄進(jìn)出膜壓力與系統(tǒng)運行溫度，判斷是否需再次進(jìn)行清洗；
九、 按清洗劑的配置要求進(jìn)行配置，逐漸將清洗劑倒入CIP罐中，系統(tǒng)進(jìn)入清洗劑的循環(huán)清洗階段（方法參照：附錄C）。
★ 清洗最高溫度應(yīng)＜45℃，操作人員應(yīng)隨時觀察系統(tǒng)運行溫度，以防清洗溫度過高。
★ 初始標(biāo)準(zhǔn)化的水通量為初次使用膜芯時，將膜芯沖洗干凈后需按標(biāo)準(zhǔn)條件下檢測與記錄的水通量。（方法參照：附錄C）
系統(tǒng)排氣方式：
系統(tǒng)剛開機(jī)時與發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)進(jìn)氣泡后，必須將氣體排出。剛開機(jī)時，全開回流管路，低頻率（15-20HZ）下運行泵，人為判斷無氣體后即可正常走料。若運行過程中發(fā)現(xiàn)有氣體進(jìn)行系統(tǒng)，則也需按上述方式進(jìn)行排氣。
Ⅴ、定期維修
多功能卷式膜小試設(shè)備的專用單元需要按如下方式定期維修。
在膜過濾過程中會遇到的偶然變動，如通量和截留率的意外下降，不一定表明膜或泵有問題，需要記錄相關(guān)的信息和提供可能的系統(tǒng)分析。附錄里的系統(tǒng)操作記錄表可能對您診斷此類問題有所幫助，除此之外附錄里也包括了疑難問題解答指導(dǎo)。
除了影響膜系統(tǒng)的一般原因外，有一些原因.是由壞的零部件和不適當(dāng)?shù)目刂圃O(shè)置引起的。一些普通的問題和糾正方法列于附錄A。
每一套設(shè)備單元要每天都記錄好數(shù)據(jù)并保存在文檔里。在解決膜操作問題時就需要用到這些數(shù)據(jù)記錄，它們同樣也是作為索賠的依據(jù)。
一、泵
多功能卷式膜小試設(shè)備配備了一臺高壓柱塞泵，泵的設(shè)計合理、維護(hù)簡單，請參照泵的使用手冊，按照泵生產(chǎn)商的要求進(jìn)行。
二、膜管
為了保證膜管能在所需要的壓力下良好工作則必需進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。盡管這些膜管不需要定期維修，但如果膜管組件或膜因某種原因而被移動的話，則建議對膜管組件、膜芯連接密封圈、膜管端蓋密封圈進(jìn)行嚴(yán)密地檢查，必要時更換。
三、膜芯
如果對料液有較好的預(yù)處理，并按規(guī)范對膜進(jìn)行清洗和維護(hù)，膜元件應(yīng)該能使用1年以上。但膜的滲透流量和截留特性都會隨時間因結(jié)垢或生物堵塞的形成而降低。如果在所設(shè)計的進(jìn)膜操作壓力下性能（滲透流量、截留率、膜兩端壓力降中的任何一項）降低了一定程度，而且滲透流量的降低又不是由進(jìn)料的條件或閥設(shè)置的改變而導(dǎo)致的話，膜就需要清洗了。此時不對膜進(jìn)行清洗將使得設(shè)備正常滲透流量的恢復(fù)變得很困難，并可能使膜徹底喪失作用。請參考附錄―選用合適的清洗過程和化學(xué)清洗劑。（方法參考：附錄E）
四、備件
以下為系統(tǒng)建議配備的常備件：
——膜芯連接密封圈
——膜管端蓋密封圈
——機(jī)械充油壓力表
膜系統(tǒng)包含一些易損部件清單,詳見附件——《易耗部件清單》。
Ⅵ、疑難解答
在膜過濾過程中會遇到的偶然變動，如膜通量和截留率的意外下降，不一定表明膜芯或泵有問題，需要記錄相關(guān)的信息和提供可能的系統(tǒng)分析�？赡軐δ\斷此類問題有所幫助。除此之外附錄里也包括了疑難問題解答指導(dǎo)。
除了影響膜系統(tǒng)的一般原因外，有一些原因是由于零部件損壞和不適當(dāng)?shù)目刂圃O(shè)置引起的。一些普通的問題和糾正方法列于附錄A。
每一套設(shè)備單元要每天都記錄好數(shù)據(jù)并保存在文檔里。在解決膜操作問題時就需要用到這些數(shù)據(jù)記錄，它們同樣也是作為索賠的依據(jù)。
Ⅶ、有限的責(zé)任
有關(guān)系統(tǒng)及其所裝配組件的責(zé)任和保證是由您是否按照本使用手冊里的規(guī)定進(jìn)行安裝和操作來決定的。全部關(guān)于責(zé)任的資料在附錄里面。
附錄A 系統(tǒng)的常見故障排除
|
編號 |
故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
排除方法 |
|
1 |
泵不啟動 |
1）電源置于OFF位 2）保險絲燒毀 3）泵損壞 |
1）檢查是否開關(guān)置ON位 2）檢查并更換保險絲 3）檢查泵（參見泵使用說明書） |
|
2 |
泵出水壓力不足 |
1）進(jìn)料中斷或不穩(wěn) 2）泵損壞 3）泵的轉(zhuǎn)向反了 |
1）檢查進(jìn)料是否正常 2）檢查泵（參見泵使用說明書） 3）調(diào)整電源接線或通過變頻更改（參見變頻使用說明書） |
|
3 |
壓力表指示波動較大 |
1）供料不足 |
1）停止過料 |
|
4 |
壓力增大時噪聲極大 |
1）進(jìn)料不足 |
1)檢查進(jìn)料管是否滲漏或阻塞 |
|
5 |
膜通量下降 |
1）膜表面污染 2）進(jìn)料液濃度升高 |
1）清洗膜 2）降低進(jìn)料液濃度或達(dá)到料液的濃縮濃度換下一批料液 |
|
6 |
截留率下降 |
1）膜表面污染 2）進(jìn)料液濃度升高 |
1）清洗膜 2）降低進(jìn)料液濃度或達(dá)到料液的濃縮濃度換下一批料液 |
|
7 |
膜不可恢復(fù)性通量下降或截留率下降 |
膜芯被不可恢復(fù)性污染 |
1)更換新膜芯 |
附錄B 設(shè)備技術(shù)參數(shù)表
|
技術(shù)參數(shù) |
數(shù) 值 |
單位 |
備 注 |
|
設(shè)備型號 |
WTM—1812G |
臺 |
|
|
膜外管數(shù)量 |
1 |
支 |
|
|
膜外管規(guī)格 |
1812 |
mm |
|
|
設(shè)備規(guī)格 |
580(長)×280(寬)×580(高) |
mm |
(基本數(shù)據(jù)) |
|
設(shè)備凈重 |
75 |
Kg |
(基本數(shù)據(jù)) |
|
設(shè)備運行重量 |
80 |
Kg |
(基本數(shù)據(jù)) |
|
配備電源 |
220V 50Hz總功率≥1.5KW |
|
|
|
高壓泵電機(jī)功率 |
1.5 |
Kw |
|
|
允許最大操作溫度范圍 |
10-55 |
℃ |
|
|
允許最大操作PH范圍 |
2-12 |
|
|
|
允許最大安全壓力 |
40 |
Bar |
膜進(jìn)口壓力 |
|
設(shè)備進(jìn)出物料管口方向 |
具體參見設(shè)備總圖 |
|
|
附錄C 水通量測試
水通量測定（用WFR125表示，即在溫度為25℃、操作壓力為0.1MPa，單位膜面積每小時流過膜管的體積升數(shù)。）：
TMP=(P1+P2)／2－P3 WFR125=Q×K／(TMP×S)
其中：TMP為操作壓力，單位：bar
P1—為物料進(jìn)口壓力，P2—為物料循環(huán)壓力，P3—為滲透側(cè)出口壓力。
Q—為測定滲透側(cè)的水流量，單位：l/h
K—為溫度校正系數(shù)，溫度校正系數(shù)見（表1）
S—為膜過濾面積，單位：m2
（表1）
|
溫度 |
K |
溫度 |
K |
溫度 |
K |
溫度 |
K |
溫度 |
K |
|
10 |
1.77 |
14 |
1.475 |
18 |
1.276 |
22 |
1.109 |
26 |
0.971 |
|
10.5 |
1.679 |
14.5 |
1.448 |
18.5 |
1.254 |
22.5 |
1.09 |
26.5 |
0.957 |
|
11 |
1.648 |
15 |
1.422 |
19 |
1.232 |
23 |
1.071 |
27 |
0.943 |
|
11.5 |
1.618 |
15.5 |
1.396 |
19.5 |
1.21 |
23.5 |
1.053 |
27.5 |
0.929 |
|
12 |
1.588 |
16 |
1.371 |
20 |
1.189 |
24 |
1.035 |
28 |
0.915 |
|
12.5 |
1.558 |
16.5 |
1.347 |
20.5 |
1.168 |
24.5 |
1.017 |
28.5 |
0.902 |
|
13 |
1.53 |
17 |
1.323 |
21 |
1.148 |
25 |
1 |
29 |
0.889 |
|
13.5 |
1.502 |
17.5 |
1.299 |
21.5 |
1.132 |
25.5 |
0.985 |
29.5 |
0.877 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
0.869 |
|
|
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附錄D 膜污染
膜污染的種類
1）、吸附污染
有機(jī)物在膜表面的吸附通常是影響膜性能的主要因素。隨時間的延長，污染物在膜孔內(nèi)的吸附或累積會導(dǎo)致孔徑減少和膜阻增大，這類污染是難以恢復(fù)的，主要污染物是溶解物、乳化物等；
2）、沉淀污染
原水中氫氧化物或碳酸鹽、硫酸鹽等濃度超過了其溶解度，在膜上形成沉淀或結(jié)垢，主要是膠體和微粒，有機(jī)物如脂肪、蛋白質(zhì)、腐質(zhì)酸、膠體、凝膠及多羥基芳香化合物等；無機(jī)物如鈣鹽、磷鹽、鐵鹽、鎂鹽等；
3）、生物污染
微生物在膜-水界面上積累，從而影響系統(tǒng)性能的現(xiàn)象。膜的生物污染分兩個階段：粘附和生長。在溶液中沒有投入殺菌劑或投量不足時，粘附細(xì)胞會在進(jìn)水營養(yǎng)物質(zhì)的供養(yǎng)下成長繁殖，形成生物膜，如細(xì)菌和藻類等。
如何判斷膜污染，以下是一些關(guān)鍵的參數(shù)：
1、最重要的是對照同等操作條件下（相同壓力、溫度、循環(huán)流量）的膜通量（LMH或LPM等單位）的差距，通常舊膜的通量低于新膜通量的85%，即視為膜已經(jīng)被污染；
2、膜污染通常會導(dǎo)致膜截留性能的變化，當(dāng)然這種變化可以是升高或降低；
3、在同等的操作條件下，膜污染后膜組件前后的壓力差有所增加，即過膜阻力變大。
附錄E 膜清洗
配置化學(xué)清洗劑：根據(jù)所生產(chǎn)的料液判斷污染物，針對污染物選擇清洗配方（參看下表），按清洗配方配制清洗液到CIP罐（與料罐共用）內(nèi)。
化學(xué)清洗：按標(biāo)準(zhǔn)化測水通量的方法開機(jī)運行，按清洗方案的要求進(jìn)行清洗
清洗方法：物理清洗、化學(xué)清洗、生物清洗
◇ 物理清洗：利用機(jī)械作用，比如注水正、反沖洗，氣液混合沖洗法等，
物理清洗方法僅可能使膜的透水性得到一定程度恢復(fù)。
◇ 化學(xué)清洗：使用化學(xué)清洗劑（酸、堿、氧化型、表面活性劑、絡(luò)合劑等）；
◇ 生物清洗：使用含酶清洗劑。
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酸性清洗劑 |
堿性清洗劑 |
含酶清洗劑 |
氧化清洗劑 |
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清洗條件 |
將硝酸溶液PH值調(diào)至3-4左右，在35-40℃條件下循環(huán)30-45分鐘。 |
|
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將次氯酸鈉將濃度調(diào)至100ppm，在25-30℃條件下循環(huán)30-45分鐘。 |
|
清洗作用 |
1) 、廣泛用于鈣鎂離子等金屬離子、可溶于酸性清洗劑的污染源； 2）、同時因為酸有使膜孔收縮、提高膜強(qiáng)度的作用，因此常用于膜經(jīng)過長時間堿性清洗后的收縮性清洗。 3)、酸性清洗一定不要超過膜的耐受pH。 |
1）、廣泛用于油性污染與其他有機(jī)物污染。清洗； 2）、同時因為堿性清洗劑可以使膜孔放松，可以使粘附的污染源松動，可以起到增大膜通量和清洗污染源的雙重作用； 3）、堿性清洗一定不要超過膜的耐受pH。 |
含酶清洗劑常用于蛋白、酶、有機(jī)物、懸浮雜質(zhì)等的清洗，為膜元件常用的清洗劑，廣泛用于發(fā)酵、醫(yī)藥、化工等行業(yè)，根據(jù)不同應(yīng)用場合，含酶清洗劑有不同的改良配方。 |
1）、因為通常有機(jī)高分子膜都對氧化性敏感，因此使用這類清洗劑需要慎重對待； 2）、通常氧化性清洗劑可以廣泛用于色素、糖分的混合污染，并使頑固的污染層脫落，通常需要將氧化性清洗劑和含酶或堿性清洗劑共用，以發(fā)揮最佳效果。 |
附錄F 膜消毒
為了防止在生產(chǎn)過程中由膜組件帶入雜菌，可在料罐中配制0.5% W/W 亞硫酸氫鈉溶液，開啟泵，循環(huán)40-60分鐘，然后用去離子水沖凈。
附錄G 膜保存
設(shè)備長時間停機(jī)待用時，將膜芯從膜組件中拆出，用能夠密封的容器盛放：
1、 低于0℃溫度下在液體中儲存
組件清洗完畢后，使用50%W/W乙二醇溶液（防凍劑）和1000PPM戊二醛溶液（殺菌劑）進(jìn)行保存，在保護(hù)液中也可使用0.2%W/W的亞硫酸氫鈉溶液作為殺菌劑。
2、 高于0℃溫度下在液體中儲存
組件清洗完畢后，使用0.5%W/W的亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行保存。
當(dāng)組件的濃縮側(cè)及透析側(cè)充滿保護(hù)液時，須將所有閥門關(guān)閉，組件的透析出口和濃縮出口需封住，并且每個月都需將組件內(nèi)的保護(hù)液排空，然后再充入新鮮的保護(hù)液。
附件H 易耗部件清單
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種類 |
名稱 |
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高值易耗部件 |
膜芯 |
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濾袋 |
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低值易耗部件
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壓力表 |
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膜芯連接件密封圈 |
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膜管端蓋密封圈 |
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硅膠軟管 |
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指示燈 |
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清洗劑 |
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注：以上易耗部件不在保修范圍內(nèi)，部件發(fā)生損耗時， |
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需對它們的損耗收取一定的材料費用。 |
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附錄I 膜術(shù)語介紹
常用的術(shù)語解釋如下:
[交叉流膜過濾]──流體切向通過一種半透膜的過程, 根據(jù)截留分子量, 流體透過
膜的速度有助于驅(qū)動流體分流。
[膜]──液體可通過的半透性介質(zhì)。
[交叉流速率]──膜表面的切向速率。
[通量]──透過膜的流體的輸送速率。
[濃縮液]──流體溶質(zhì)被膜截留使流體溶質(zhì)含量增加的部分。
[滲透液（過濾液）]──加工流體透過半透膜, 從系統(tǒng)中除去的部分。
[濃縮]──截留量減少的過程。
[濃縮比率]──即生料率、橫過濾, 體積與滯流在系統(tǒng)中生料體積的比率。
[橫過濾]──即補充水沖洗膜面截留的溶質(zhì)。
[橫過濾體積]──有關(guān)洗滌體積需求, 典型的命名法, 橫過濾體積與截留系統(tǒng)體積
相等。
[組件]──過濾部分元件, 含膜、支撐板等。
[系統(tǒng)]──整套過濾器含組件、滲透管、電源裝置等。。
[循環(huán)比率（系數(shù)）]──加工流體通過循環(huán)圈與通過組件的比（常用單位為GPM）。
[壓降（DP）]──從組件進(jìn)口到組件出口產(chǎn)生的壓力降低。
膜技術(shù)用語：
[滲透物]──即可透過半透膜的物體或部分加工流體。
[截留物]──即不透過半透膜的部分加工流體。
[公升/平方米/小時(LMH)]──交叉流過濾中常用的單位, 表示通量流率, 加侖/FT2/天（GFD）也是常用的單位。
[pH值]──物質(zhì)酸堿性量度, pH值7.0為中性。
[邊界層]──膜表面形成減速流的區(qū)域, 此邊界層影響過濾速率及滲透成分。
[清洗(CIP)]── 即系統(tǒng)在不關(guān)閉的狀態(tài), 組件可清洗的過程。
[沖洗]──清除系統(tǒng)所有加工材料的過程, 為清洗做準(zhǔn)備。
附錄J 有限的責(zé)任
1、 膜系統(tǒng)質(zhì)量保證
科膜保證膜系統(tǒng)從驗收之日起的一年內(nèi)，按照我們的書面指導(dǎo)進(jìn)行操作不會出現(xiàn)材料或工藝上的缺陷，但消耗性材料及易損件屬正常磨損的除外。在質(zhì)量保證期以外，科膜公司亦對客戶應(yīng)用的膜設(shè)備提供全面的技術(shù)支持與維修服務(wù)。需要科膜公司提供服務(wù)時，請認(rèn)真填寫隨附的服務(wù)申請卡，然后傳真給我們。非科膜公司生產(chǎn)的配件，用戶可以直接同制造商聯(lián)系，也可以與科膜公司聯(lián)系，再由本公司聯(lián)系制造商處理（保修期通常也是一年）。
科膜對膜組件負(fù)有自購買之日起一年（或合同約定時限）的性能責(zé)任。在一年（或合同約定時限）的責(zé)任期內(nèi)，本公司將在確證膜性能喪失之后，根據(jù)現(xiàn)行的膜價目表對不能使用的月份按月給予1/12的賠償直到購買到同樣價目的替換膜。
2、聲明
科膜對以上聲明之外的，無論是明顯的或隱含的還是法定的以及商業(yè)規(guī)則在內(nèi)都不負(fù)任何責(zé)任。任何情況下都不會以任何方式對包括但不局限于諸如利潤損失，裝置停工或者由于第三者對購買者提起訴訟而產(chǎn)生的后果或間接的破壞負(fù)有責(zé)任。
3、責(zé)任條件
如上所述的系統(tǒng)性能和一年膜性能責(zé)任（或合同約定時限）如果違反以下條件則均告無效：
(a) 按照本公司的指導(dǎo)使用系統(tǒng)。
(b) 按電氣技術(shù)規(guī)范要求的供電。
(c) 使用能勝任工作的人員操作和維護(hù)系統(tǒng)。
(d) 嚴(yán)格按照公司的操作指南中描述的或按公司技術(shù)服務(wù)人員為該設(shè)備專門編寫的操作規(guī)程進(jìn)行操作。
(e) 保存好由按系統(tǒng)操作指導(dǎo)手冊中提供的——操作數(shù)據(jù)記錄表。
(f) 由于進(jìn)料情況發(fā)生改變，或其它情況的出現(xiàn)將影響系統(tǒng)操作，當(dāng)需要對系統(tǒng)原設(shè)計進(jìn)行改造時，一定要按照科膜公司的建議進(jìn)行。
(g) 用戶在觀測到異常情況后必須在24小時內(nèi)書面通知本公司。
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